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不改善待遇，就不可能有发展。
先从工人谈起
老一代的工人是国家的宠儿。我刚进钢厂时，听老师傅讲，他们当初的日常就是钓鱼（狭义的），打扑克，聊大天，工作稳定（传说中的铁饭碗），有分房（这个要考虑历史的进程）。工作有张有弛，同时还拿着不低的收入。按照我师傅的说法，这叫“职工贵族化”。
一番剧变后，老一代工人逐渐向新一代工人蜕变。
新一代的工人是国家的弃儿。除了工资之外并无福利。许多工厂的集体活动，都是领导和文职人员、技术人员参加，一线工人根本不带玩。哪怕劳保用品，也常常被克扣。很多人受了工伤，也不允许上报，通常会走保险理赔，只能赔偿一部分。如果哪个“不懂规矩”的报了工伤，那么排挤和歧视会立刻接踵而至。
所以说年轻人不愿意做工人，每年工厂都有大批用工缺口，这真的只是某些人大嘴一张所谓的“不愿意吃苦”么？根本没那么简单。又要马儿跑，又要马儿不吃草，你问过马儿的感受吗？
又累又脏又没好处，谁愿意当工人呐？纪律松弛的“职工贵族化”固然不可取，然而在这种血汗压榨的大环境下，招工困难那是必然的。
说完工人，再说说技术人员
技术人员的来源通常是大学生。大学生初来通常都要下基层，就是扔到车间散养，熟悉生产一线。然后过个若干年，把他们提拔起来充当技术员。于是广大技术员每月拿着微薄的死工资，经常要守在一线解决问题，同时承受来自中层领导的压力。他们的待遇，只能说比一线工人好点有限。
待遇差，愿意当技术人员的人也越来越少。
于是就形成了这样的一个恶性循环：
待遇差——从业人员基数少——优秀的从业人员少——技术手段落后——产品低劣——口碑差——效益上不去——待遇差
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至于如何改善待遇，需要整个社会协同努力。
虽然工厂一线人员待遇比较差，但是老板们往往收益丰厚。经过一家不起眼的工厂时，总能看到里面有几辆昂贵的豪车。
虽然专心做技术很清贫，但是搞金融，搞房地产（老板和股东）的人往往待遇丰厚。安安稳稳过日子时不显什么。一旦家庭出了一点变故，财富的重要性就体现出来了。
这种分配方式是否合理先不讨论。然而人生有很多可供选择的路口。在这种大环境下，甘愿安守清贫，钻研技术的人必定是越来越少；明显更多的人愿意去研究怎么赚快钱，怎么挤进管理层。于是许多原本可以在技术研究上取得突破的人，最终却出现在其他的位置上。
所以，提高一线工人和技术人员待遇这副重担，不该只由工厂来背负。这是整个社会的担子，需要一只强有力的手来逐步干预。
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在实现前两点的前提下，我们要拿出充分的耐心，来减小我们和那些西方国家的差距。
碍于时间成本、技术水平、设备成本等原因，我们的事故分析报告往往只是简单的几张纸。有时只分析一两个方面，就草草得出结论。分析结果如果是合理的，通常就能有效规避下次事故发生；但如果分析结果不够合理，下次事故发生时，仍然是一头雾水。
我举个德国ICE高铁断轴事件的分析报告为例（篇幅有限，只列举技术分析部分）：
断裂位置描述：
轴断裂前的超声波探伤结果，多点检测后未发现缺陷。由此可以推断，断裂前无宏观裂纹。
轴断裂后的超声波探伤结果，多点检测后仍然未发现缺陷。由此可以推断，宏观裂纹真的不存在。但是按照我们的习惯，有前一份报告，就完全不用做这次测试了。
下面是材料分析内容，包含取样方式，取样位置：
力学测试总则
拉伸测试示意图
力学测试结果。写了强度、韧性、塑性和冲击能量符合要求。证明问题也没出在这里。
截面梯度测试
断口检验及形貌分析
下图中，最下面的小点是微裂源，黄线（实线为可见，虚线为假想）覆盖区域为扩展区，个人推测上面一大段深色的是瞬断区。或者，右上角带块肉的是瞬断区。
裂纹扩展图证明我大致猜对了
显微观察的分析结果。截止到目前，用的仍然只是低倍。
断裂的最终原因由转动造成。残余断裂面占据五分之一。原始断口无法评价。
翻译到这里就不必看了。低倍无法分析，就要动用高倍金相显微镜。
硬度测试也没问题
裂纹源切面。这些德国人略小气了，也不公布一下腐蚀剂配方。毕竟彩色金相图看起来更舒服更护眼。黑白金相图对密集恐惧症患者是极度不友好的。
夹杂物分析
非金属夹杂
和标准对照后，发现夹杂物严重超标。最终的结论已经呼之欲出了。
疲劳裂纹溯源，发现其根源始于非金属夹杂物
最终结论
这样的分析绝不是一两个人能完成的。如果需要及时出具报告，就需要多部门的成员协同努力，并各自从自己的角度出发，分析问题。虽然他们的分析方法浪费了一部分成本，但是覆盖面够广，能成功分析出事故原因的可能性就越大。在以后的生产中，可以给易出问题的环节以更多北京看白癜风好专科北京治疗脸部白癜风的医院
